CNC精密加工解讀:鋁合金內外牙螺紋加工CNC加工的要點和技術規(guī)范
某廠為其它單位加工大量的鋁件，其中需加工M6、M8、M10、M12內螺紋。原在鋁件上加工螺紋孔，攻絲后再裝配螺栓，投入使用后用戶反映常因螺紋“爛牙”而報廢。在這種情況下我廠參考了有關資料，也沒有找到一個合理的工藝方法，在實踐中通過大量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，再加上反復實踐，現(xiàn)在采用加工底孔后，再用螺栓自攻新工藝，從而避免了“爛牙”，提高了聯(lián)接強度。
螺紋自攻是一種無切屑加工方法，它依靠材料的塑性變形來形成牙型。在自攻過程中，工件部分材料受螺紋牙頂?shù)臄D壓，材料沿晶格的晶面滑移，填充到螺紋的牙槽內，形成與螺紋牙型相同的螺孔牙型，實現(xiàn)螺紋聯(lián)接。而底孔尺寸過小，自攻無法進行；底孔過大，自攻牙型不飽滿。根據(jù)多元回歸分析原理，借助于計算機進行分析得出如下確定內螺紋底孔尺寸經驗公式：
d底=[(d內2+d外2)/2-0.2109t2]1/2
式中：d內為螺紋內徑；d外為螺紋外徑；t為螺紋螺距；d底為底孔直徑。
例如，按M8螺紋孔計算：
d內＝6.647d外＝8t＝1.25
則：
d底=[(6.6472+82)/2-0.2109×1.252]1/2=7.3
所以取d底＝7.3-0.1
應當指出，該經驗公式僅適用于鋁件內螺紋M6、M8、M10、M12的底孔。其它內螺紋未做分析和實驗。
高的特點。鋁合金的內外牙螺紋加工一直是數(shù)控機床加工中的難點，其工藝方法主要有手工切削和半自動或全自動車削兩種方式，但存在效率低下、精度低、生產周期長等缺點。
CNC精密加工解讀:鋁合金內外牙螺紋加工CNC加工的要點和技術規(guī)范
簡介CNC（ComputerNumericalControl）是指計算機數(shù)字控制的一種自動化機床。CNC系統(tǒng)主要由硬件系統(tǒng)和軟件系統(tǒng)組成，其中硬件系統(tǒng)是實現(xiàn)對被加工零件的控制與編程的基礎，它包括：CNC控制器（CNC）、輸入裝置（IO）、輸出裝置（OUTPUT）。
軟件系統(tǒng)則負責根據(jù)輸入的信息進行計算并對運動部件進行驅動[2]。加工工藝在數(shù)控機床上用硬質合金刀具車出內孔和外圓后，在刀架上安裝一個帶螺紋的螺母作為基準面；然后利用絲杠帶動外圓旋轉一周使工件上的內孔與外圓相切形成內螺紋；再利用同樣原理將外圓的另一端也轉過相同的角度形成另一個外螺紋[3]。優(yōu)點
（1）效率高：采用多軸聯(lián)動方式可大大提高工作效率；
（2）精度高：由于采用了精密滾珠螺桿副傳動及光柵尺定位保證了工件的重復定位精度；
（3）穩(wěn)定性好：采用伺服電機驅動避免了傳統(tǒng)機械手易受環(huán)境干擾而影響工作的情況；
（4）操作簡單方便：只需通過控制面板上幾個按鍵即可完成全部操作過程[4]；
（5）適應性強：
CNC精密加工解讀:鋁合金內外牙螺紋加工CNC加工的要點和技術規(guī)范
1）能加工各種復雜型面的產品；
2）能適應不同材質的產品[5]；
6）可實現(xiàn)無人操作[6]。
