CNC數(shù)控加工中心的加工精度的分級或者登記怎么分？
CNC是一種高效的自動化機床，它由機械設(shè)備和數(shù)控系統(tǒng)兩部分組成，適用于復(fù)雜零件的加工。CNC是目前世界上生產(chǎn)和應(yīng)用最廣的數(shù)控機床之一。CNC加工中心綜合加工能力較強，工件一次裝夾后可完成更多的加工內(nèi)容，加工精度更高，對于中難加工批量工件，其效率可達普通設(shè)備的5~10倍，尤其是可以完成許多普通設(shè)備無法完成的加工，對于外形復(fù)雜、精度要求高的單一加工或小批量、多品種生產(chǎn)更適合。
一般來說，IT6是廣泛用于機械加工的重要配合指標(biāo)，按照國際精度公差劃分。IT6表示配合面具有較高的均勻性要求，能保證相當(dāng)高的配合性能，使用穩(wěn)定可靠，加工中心可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、攻絲等多道工序。
鉆孔是加工中心的重要工序，鉆削是加工孔的基本方法，一般在鉆床、車床上鉆孔，有的精度要求比較高，也可以利用加工中心來完成。鉆削精度不高，一般只有12.5~6.3μm，工件表面粗糙度一般僅為12.5~6.3μm，但后續(xù)的半精加工和精加工一般都是通過擴孔和鉸孔來完成。
銑加工是加工中心最重要的加工工序，可以說，加工中心的所有加工都是用銑刀進行的。銑削依據(jù)進給量的不同可分為逆銑與順銑。用回轉(zhuǎn)多刃刀具來切割工件是一種高效且常用的加工方法。用于加工平面、槽形等各種復(fù)雜形狀的曲面，例如曲面模具。用這種公差精度加工下的工件，表面粗糙度在0.63~5微米之間，精銑加工精度公差一般可以達到IT16-IT8級。
內(nèi)徑加工通常采用鏜削。一種使用刀具擴大孔徑或?qū)A周輪廓進行修整的加工方法，通常用于把半粗加工轉(zhuǎn)變?yōu)榫庸?。對于鋼結(jié)構(gòu)件，鏜孔精度誤差等級可以達到IT9-IT7，表面粗糙度為2.5~0.16微米。
現(xiàn)有的機械加工工藝對磨削精度的要求是最高的，最小的公差。沖孔機、壓鑄等工位均可教高，掌握每一道工序的精度公差，可使數(shù)控加工中心發(fā)揮良好的特點。針對不同行業(yè)，針對不同產(chǎn)品的準(zhǔn)確度等級也不相同，作為實踐者和生產(chǎn)廠家，要了解并關(guān)注使用者產(chǎn)品的實際需求，如醫(yī)療、汽車零部件等，對產(chǎn)品精度和外觀零件的精度要求都較高。
一般來說，按照國際精度公差等級的劃分，IT6廣泛的應(yīng)用于機械加工重要配合指數(shù)。IT6表示配合表面有較高均勻性的要求,能保證相當(dāng)高的配合性質(zhì),使用穩(wěn)定可靠,加工中心可以完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工。
cnc數(shù)控加工
A、鉆削
鉆削是加工中心另一重要的加工工序，鉆削是孔加工的一種基本方法，鉆孔經(jīng)常在鉆床和車床上進行，一些精度要求高的也可以在用加工中心來完成。
鉆削的加工精度較低，公差等級一般只能達到IT10，工件表面粗糙度一般為12.5—6.3μm，但是在鉆削完成后常常采用擴孔和鉸孔的方式來進行后續(xù)的半精加工和精加工。
B、銑削
銑削是加工中心最為重要的加工工序，可以說加工中心所有的加工過程都是通過銑削來展開。銑削根據(jù)主軸運動方向和工件進給的不同分為逆銑和順銑。通過使用旋轉(zhuǎn)多刃刀具來切削工件，是加工中心高效率且常見的加工方法。適于加工平面、溝槽、各種復(fù)雜異面和曲面模具等特殊型面。
銑削中的精銑加工精度公差等級一般可達IT16—IT8，在這一公差精度的加工標(biāo)準(zhǔn)下工件的表面粗糙度為0.63—5μm。
C、鏜削
鏜削一般用于內(nèi)徑部位的加工。是一種使用刀具擴大孔或切削圓形輪廓的內(nèi)徑的加工工藝，一般用于從半粗加工到精加工中。對鋼型工件的鏜孔精度的公差等級可達IT9—IT7,表面粗糙度為2.5—0.16μm。
cnc加工中心加工
目前的機械加工工序中，研磨的精度要求最高，公差等級最低。而沖壓和壓鑄的公差等級教高，了解每項工序的精度公差我們才可以讓數(shù)控加工中心發(fā)揮高精的特點。不同的行業(yè)不同的產(chǎn)品針對的精密等級也不相同，作為從業(yè)者和廠家來講，要了解和關(guān)注用戶產(chǎn)品的實際需求，比如醫(yī)療和汽車零部件對精度的要求就相對較高，外觀組件對精度的要求就相對較低。南京藝匠精密科技有限公司以一整套嚴謹并且完善的產(chǎn)品解決方案服務(wù)用戶，多年年行業(yè)積累，為您奉獻優(yōu)質(zhì)、專業(yè)的加工服務(wù)，歡迎來電垂詢。
