cnc加工中心是數(shù)控加工中心應用最廣泛的機床，全球范圍內(nèi)cnc機床品牌眾多，其中瑞士、德國、日本、美國、韓國為代表的cnc品牌占據(jù)了很大的市場，這些cnc機床品牌在加工能力，創(chuàng)新與穩(wěn)定性等方面都處于行業(yè)靠前的水平，那么目前國內(nèi)外的cnc機床品牌有哪些呢？排行是怎樣的
第一梯隊
瑞士:米克朗、寶美、斯特拉格、利吉特、威力銘
德國:哈默、奧美特、巨浪
GF+
這些品牌的機床在加工中心領域?qū)儆诔涣鬟x手，平均售價大于150萬。無論從外觀內(nèi)在，還是設計水平及創(chuàng)新性，抑或加工能力和加工精度，幾乎無可挑剔。精工細作，精益求精，機床加工精度極高，產(chǎn)量很低。因價格實在太貴，使用成本實在太高，用戶往往在迫不得已的情況下才會選購。第1梯隊的加工中心品牌形象高高在上，對于普通用戶來說只可遠觀不可褻玩矣，猶如機床中的超級跑車。曲高和寡，采購和使用成本的高昂直接導致市場應用率非常之低。售價雖高，利潤不一定高，品質(zhì)雖好，經(jīng)營不一定好，光鮮之后的轉(zhuǎn)身可能是心酸的淚水。瑞士米克朗已經(jīng)被瑞士阿奇夏米爾集團收購、瑞士寶美被瑞士斯特拉格收購…不由聯(lián)想起世界頂級超級跑車布加迪威龍，叱咤車壇的背后是4度轉(zhuǎn)手的悲慘。
第二梯隊
德國:德馬吉、斯賓納、斯塔馬
日本:大隈、馬扎克、牧野、森精機、豐田工機
美國:馬格、哈挺橋堡
意大利:菲迪亞
西班牙:達諾巴特
這些企業(yè)的鼎鼎大名幾乎耳熟能詳，是世界一流機械生產(chǎn)企業(yè)的主力機床，售價定位80-150萬。這些選手均常年位居世界機床銷售額榜單的前列。普遍中小批量生產(chǎn)，管控到位，品質(zhì)很好僅用于生產(chǎn)高利潤的產(chǎn)品。價格相對第1梯隊來說比較接地氣。
第2梯隊廠家推廣力度大、市場占有率高、專門解決高難機械加工問題，鼎鼎大名幾乎超過第1梯隊。對于有一定規(guī)模的機械加工企業(yè)，如果沒有幾臺第2梯隊選手坐鎮(zhèn)，都不好意思說自己的產(chǎn)品是一流的。
第三梯隊
合資:北一大隈、小巨人
美國:哈挺、哈斯
韓國:斗山、現(xiàn)代、三星
中國臺灣:永進、東臺、臺中精機、快捷、高峰
DOOSAN機床
這些企業(yè)是國內(nèi)一線機械生產(chǎn)企業(yè)中的主力機床品牌。售價在45-80萬之間。生產(chǎn)一流產(chǎn)品的企業(yè)雖然也使用第1、2梯隊的機床，但由于采購成本太高，實際大批量使用的還是以第3梯隊的機床為主。這些機床結(jié)實耐用、可靠穩(wěn)定，關鍵時刻不掉鏈子，是確保產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)效率的好幫手。
第四梯隊
中國大陸:喬鋒 、北一、北京機電院、南通科技、沈陽、大連、新瑞、紐威、日發(fā)、海天、新貝斯特
中國臺灣:麗馳、大僑、大立、友佳、麗偉、艾格瑪、綺發(fā)
喬鋒機床
這些企業(yè)是一、二線機械生產(chǎn)企業(yè)中的主力機床品牌。價格在32-45萬左右。第4梯隊的機床市場保有量不亞于第3梯隊，雖說在穩(wěn)定性和精度保持性方面略遜于第3梯隊，因為價格更加平易近人，同樣成為了高水平機械加工企業(yè)中的主力機型。這支梯隊的企業(yè)由國內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)和一些臺灣企業(yè)大陸工廠組成，稍稍努把力就有可能對第3梯隊造成威脅，幾家民營國產(chǎn)機床企業(yè)起點高、進步快，很有希望在幾年之后躋身于第3梯隊。
第五梯隊
中國大陸：寶雞、云南、長征、漢川、寧江、凱達、聯(lián)強（新浙）、青海一機、魯南、杭機、寶佳、皖南、捷甬達、永華、迪萊姆、大天、嘉泰、隆盛等。
云南機床
這類機床在任何一個角落里的機械加工企業(yè)里都有可能看到。售價大致25-32萬。部分品牌也會推出一些偷工減料的特價機型，不推薦使用。這個價位區(qū)間的850立加在國內(nèi)的市場銷售數(shù)量最大，最能被普通機械用戶所接受，屈指數(shù)數(shù)品牌有一兩百家之多，競爭已經(jīng)到了白熱化的地步。什么臟活、累活、沒人干的活都是這些機床在做，工作環(huán)境相應比較惡劣，恒溫恒濕環(huán)境的優(yōu)越環(huán)境與他們無關。這支梯隊至少有一半的廠家采用組裝光機的方式生產(chǎn)立加，產(chǎn)品同質(zhì)化嚴重，進入門檻比較低。如果工廠規(guī)模相當、管理合理，不同品牌品質(zhì)之間的差異很小。
第六梯隊
中國大陸：海滕、百事特、一鳴、大森、鼎亞、海特、力創(chuàng)、鼎泰、中博等。
此類品牌機床普遍選用低端品牌數(shù)控系統(tǒng)，大約銷售價格18-25萬。部分企業(yè)為組裝光機的生產(chǎn)模式。第6梯隊的機床由于企業(yè)相對規(guī)模較小，品質(zhì)規(guī)范化管理方面差于第5梯隊。同時為了降低成本，零部件選購方面也會選用一些廉價品牌，對穩(wěn)定性可能會造成一定影響，嚴格的出烤機和出廠檢驗是降低機床出廠故障率的好方法。對于產(chǎn)品精度要求不高、采購預算比較緊張的中小企業(yè)來說，第6梯隊的加工中心是不錯的選擇。
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