1)閱讀圖紙、程序單
2)將相應(yīng)程序傳輸至機床
3)檢查程序頭，切削參數(shù)等
4)工件上工序加工尺寸、余量的確定
5)工件的合理裝夾
6)工件的精確找正
7)工件坐標(biāo)的精確建立
8)合理刀具、切削參數(shù)的選取
9)刀具的合理裝夾
10)安全的試切方式
11)加工過程的觀測
12)切削參數(shù)的調(diào)整
13)加工過程中問題與相應(yīng)人員的及時反饋
14)加工結(jié)束后工件質(zhì)量的檢測
CNC機械加工是目前主流的機械加工方式，我們在進(jìn)行CNC機械加工時不僅要知道CNC機械加工有哪些特點，還要知道CNC機械加工的步驟，這樣才能更好的提高機械加工效率，那么CNC機械加工的步驟有哪些呢？
CNC機械加工的步驟
1.分析加工圖紙、確定加工工藝過程
工藝人員根據(jù)客戶提供的加工圖紙，可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進(jìn)行分析，然后選擇機床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。在確定機械加工工藝過程中，應(yīng)充分考慮所用數(shù)控機床的指令功能，充分發(fā)揮機床的效能，做到加工路線合理、走刀次數(shù)少和加工工時短等。
2.合理計算刀路軌跡的坐標(biāo)值
根據(jù)加工零件的幾何尺寸及設(shè)定的編程坐標(biāo)系，計算出走刀路線中心的運動軌跡，得到全部刀位數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)具有直線插補和圓弧插補的功能，對于形狀比較簡單的平面形零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，只需要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心（或圓弧的半徑）、兩幾何元素的交點或切點的坐標(biāo)值。如果數(shù)控系統(tǒng)無刀具補償功能，則要計算刀具中心的運動軌跡坐標(biāo)值。對于形狀復(fù)雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段（或圓弧段）逼近實際的曲線或曲面，根據(jù)所要求的加工精度計算出其節(jié)點的坐標(biāo)值。
3.編寫零件CNC加工程序
根據(jù)零件的走刀路線計算出刀具運動軌跡數(shù)據(jù)和已確定的工藝參數(shù)及輔助動作，編程人員可以按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令及程序段格式，逐段編寫出零件的加工程序。編寫時應(yīng)注意：第一，程序書寫的規(guī)范性，應(yīng)便于表達(dá)和交流；第二，在對所用數(shù)控機床的性能與指令充分熟悉的基礎(chǔ)上，各指令使用的技巧、程序段編寫的技巧。
以上三個是CNC機械加工的步驟，在進(jìn)行CNC機械加工時應(yīng)當(dāng)按照這些加工步驟進(jìn)行，這樣才能更加高效的進(jìn)行機械加工。
